再生鋁雙室爐
- 最后修訂:2020-10-26
再生鋁雙室爐將傳統(tǒng)反射爐用隔墻分為加熱室和廢料室兩個爐室,是在側(cè)井反射爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,其主要優(yōu)點(diǎn)是廢氣排放低、節(jié)能、金屬損耗低、生產(chǎn)效率高,特別適用于再生鋁的熔煉。這兩臺雙室爐經(jīng)過聯(lián)動試車和試生產(chǎn)的檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求。優(yōu)點(diǎn)1:廢氣排放低、節(jié)能優(yōu)點(diǎn)2:金屬損耗低、生產(chǎn)效率高領(lǐng) 域:工程技術(shù)1 再生鋁雙室爐的結(jié)構(gòu)2 再生鋁雙室爐的工藝特點(diǎn)與先進(jìn)雙室爐的結(jié)構(gòu)雙室爐主要由加熱室、廢料室、鋁液循環(huán)系統(tǒng)、中央換熱器、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料系統(tǒng)等幾部分組成,1、加熱室和廢料
將傳統(tǒng)反射爐用隔墻分為加熱室和廢料室兩個爐室,是在側(cè)井反射爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,其主要優(yōu)點(diǎn)是廢氣排放低、節(jié)能、金屬損耗低、生產(chǎn)效率高,特別適用于再生鋁的熔煉。這兩臺雙室爐經(jīng)過聯(lián)動試車和試生產(chǎn)的檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求。
優(yōu)點(diǎn)1:廢氣排放低、節(jié)能
優(yōu)點(diǎn)2:金屬損耗低、生產(chǎn)效率高
領(lǐng) 域:工程技術(shù)
1 再生鋁雙室爐的結(jié)構(gòu)
2 再生鋁雙室爐的工藝特點(diǎn)與先進(jìn)
雙室爐的結(jié)構(gòu)
雙室爐主要由加熱室、廢料室、鋁液循環(huán)系統(tǒng)、中央換熱器、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料系統(tǒng)等幾部分組成,
1、加熱室和廢料室
加熱室的主要作用是提供熔煉的主要能源,并將鋁液溫度和化學(xué)成分調(diào)整合適后放出。其一側(cè)爐墻上設(shè)置有兩個主燃燒器,主燃燒器產(chǎn)生的熱量用于保持加熱室爐溫在設(shè)定范圍內(nèi)。加熱室也可加料,爐門口設(shè)有一個加料爐橋,適用于工藝廢料、鋁錠等潔凈原料的進(jìn)入;進(jìn)入到該室的鋁液在熱輻射的作用下被加熱。
廢料室主要用于污染較重的鋁廢料的加料熔化,其與加熱室被一上下均有通道的隔墻隔開,兩通道分別用于煙氣和鋁液通過。廢料室爐門口也有一個寬大的加料爐橋,用于各種廢鋁料的加爐與熔化;在靠近爐橋處設(shè)有煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)和輔助加熱燒嘴。輔助加熱燒嘴的作用是必要時提供熱源,保持廢料室爐溫在設(shè)定范圍內(nèi);煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)一是利用本室熱煙氣預(yù)熱爐橋上廢料,二是將一部分廢料室煙氣通過煙道送入加熱室。由于廢料室煙氣中含有一定量的裂解氣,這些煙氣在加熱室中1000℃以上的溫度環(huán)境下被徹底二次燃燒分解為無害的無機(jī)物,既節(jié)能又破壞其中的二惡英;廢料室和加料室中間隔墻上部設(shè)有帶閘閥的通道,用于平衡兩室間的爐壓。廢料室的主要熱源來自加熱室經(jīng)電磁泵系統(tǒng)進(jìn)入該室的高溫鋁液。
2、鋁液循環(huán)系統(tǒng)
鋁液循環(huán)系統(tǒng)主要由電磁泵井、廢料室熔池、加熱室熔池構(gòu)成,電磁泵驅(qū)動鋁合金液由加熱室熔池經(jīng)泵井進(jìn)入到廢料室,將加熱室的能量傳遞到廢料室,使廢料室的鋁液溫度逐步升高,為廢料熔化提供主要熱源;廢料室的鋁液再經(jīng)兩室隔墻上的鋁液通道回到加熱室,從而完成一個鋁液循環(huán)過程。這種鋁液循環(huán)所產(chǎn)生的強(qiáng)制攪拌作用使得熔池鋁液的溫度和化學(xué)成分更加均勻。該系統(tǒng)中的電磁泵井的特殊結(jié)構(gòu)使高速流動的鋁液在此形成了漩渦,可以用來加入鋁屑、金屬鎂、金屬硅、碎鋁料等細(xì)碎物料。從此處加料可以有效降低金屬的燒損,提高熔化效率,如配以合適的加料設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)不開爐門的連續(xù)加料,可以大大提高生產(chǎn)效率,有效節(jié)約能源。
3、中央換熱器與燃燒系統(tǒng)
雙室爐的主燃燒系統(tǒng)采用的是蓄熱式燃燒方式。加熱室的高溫?zé)煔?熱風(fēng))在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓下進(jìn)入到中央換熱器。中央換熱器由兩個載有蜂窩狀陶瓷蓄熱體的換熱室及一組換向閥組成,它有A和B兩種工作狀態(tài)。兩種狀態(tài)由換向閥控制相互交替排煙或給主燃燒器供助燃風(fēng)。狀態(tài)A時,加熱室來的熱風(fēng)通過A室中陶瓷蓄熱體,被降溫后由煙氣排風(fēng)機(jī)將其排入收塵器后由煙囪排空;然后鼓風(fēng)機(jī)將冷的助燃風(fēng)送入B室,經(jīng)B室中陶瓷蓄熱體將其加熱至約900℃ ,然后進(jìn)入到主燃燒器助燃。狀態(tài)B時,加熱室來的熱風(fēng)通過B室中陶瓷蓄熱體換熱,而冷的助燃風(fēng)送入A室預(yù)熱,其他同狀態(tài)A。在中央換熱器中高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱溫度急劇降低,速度達(dá)到1500℃/s,從而有效避免了NOx與二惡英的重新合成。
4、加料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)
為了確保雙室爐的熱效率,最大程度地降低爐門開啟時的能源消耗,雙室爐配置了專用的加料車,該加料車加料時間短(每次加料時間小于15min),加料效率高(每次加料3~4t),加料時可以實(shí)現(xiàn)爐門、加料車、收塵煙罩的密閉對接,既實(shí)現(xiàn)了高效加料又保證廢料室內(nèi)煙氣不排入廠房,確?,F(xiàn)場的工作環(huán)境。
再生鋁雙室爐的控制系統(tǒng)有效地將各個子系統(tǒng)聯(lián)系在一起,將熔煉溫度、煙氣溫度、鋁液循環(huán)、熱風(fēng)循環(huán)、爐壓、爐內(nèi)氣氛、煙氣排放、安全連鎖、緊急狀態(tài)等控制有機(jī)地結(jié)合在一起。